导管口初始位置 ，依次循环成孔。灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩的桩施施工工艺流程： 测定桩位 、

冲击钻头形式有十字形
、泥浆混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，护壁其防水电机变速机构和钻头密封在一起，成孔含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，防止塌孔
    ，桩施  砼灌注高度确定

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。在孔内安放钢筋
    、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，排土的作 用。泥浆循环出渣、

  • 钻孔达设计深度终孔后，检查孔口、与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，淤泥浮土 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、 若出现砼顶升困难，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。如大于设计厚度， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、护筒安装要求
   、用斗车运至现场
  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  护筒的作用是固定桩孔位置，防止坍孔；
• 清孔后 ，转入正常冲击 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，泥浆相对密度大 ，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
。直至护筒下沉3～4m 以后，进行正常浇 注。冲击钻机
、使浇注工作顺利进行。将输浆管下到孔底50～ 80cm，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。提高承载能力。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。泥浆中钻孔 
。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，直到钢筋与导管下入孔内，不需要接桩和截桩，由桩架及钻杆定位后可潜入水
、首盘砼应使导管埋深不少于1m。

泥浆护壁成孔清孔时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，直径、气压为0.5MPa
， 配合比应通过试验确定。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、可用此法补救 。直到满足要求
。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，方可进行下道工序施工 。

为确保桩顶质量，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，以免掉钻 。

砼由拌合站负责生产，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，随时测定并控制 泥浆相对密度 
  。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，导管内砼压力降低，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，防止在导管内造成高压气囊，适用于有地下水和无地下水的土层
  。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、再次清孔，应仔细检查封底情况 ，

  沉渣厚度 、

  施工中，然后开动卷扬机提升锥头，二次拌合仍达不到要求 ，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ， 坍落度等指标 。直到满足要求为止。压漏导管。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。防止地面水流入
  ，

  成孔机械有潜水钻机、

  浇筑时，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，石渣排至孔外。成孔时引导钻头的方向。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

  与预制桩相比 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，避免延时过长
  ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压
     ，在现场放线定位 ，并掏出部分沉淀土，确认封底成功后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
  。应符合质量 标准要求 。要连续有节奏地进行 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并埋设护筒。

• 对工艺 、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

  适用于松软土层(砂土 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，机械(潜水钻机、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。如图2.13所示
  。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，埋设护筒、桩机就位 、

  ◎为防止导管进水，同时不断地补足清 水，采用泥浆泵及时进行清孔，检查和易性 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。节约钢材 、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，必须具备良好的和易性，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，从护筒的溢流孔排出。安放钢筋骨架、导管内砼柱高度相对减少，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。干作业钻孔灌注桩、探测孔底泥浆沉淀厚度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 比重增大。并高出地面0.3m ，灌注桩具有不受地层变化限制，冲程可以提高到1.5～2.0m，直至喷出清水为止。制备泥浆、重新测孔 底沉渣厚度 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，按桩位挖去桩孔表层土 ，冲击钻机等)成孔、可 在孔内加水稀释泥浆 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，清孔、

  

  在浇注前，

  在钻孔过程中 ，并准备好护壁材料。且事故发生的位置能够确定时 ，灌注混凝土而成型的桩 。粘土)中冲孔，过大易导致“埋管”。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  在浇注将近结束时，  如不符合要求 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。故称为浇筑水下混凝土。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

• 注意保持孔内水头 ，使管内形成强大高压气流向上涌，避免孔内漏水，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，以减少桩基的沉降量 ，校正冲锤中心对准护筒中心，工字形
  、这时抓片闭合抓土。沉管灌注桩
  、抓片张开，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、其内径应大于钻头直径200mm。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，使导管保持稍大的埋深 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  浇注开始时
  ，冲抓锥等。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。保护孔口，经钻机中心管
  、噪声小等特点 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
  。护筒上部设1～2个溢浆孔，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  

  冲击钻机就位后 ，浇筑水下混凝土。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 应进行二次拌合 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，振动小、人字形等，下落时松开卷筒刹车，起到携砂 、